凿开墙面空鼓的水泥砂浆粉刷层,并重新用砂浆粉刷。在重新粉刷以前,要在墙面上涂刷一遍界面剂,然后再粉刷才会使砂浆具有较好的附着力。粉刷需要做两次进行,即第一遍刮糙,第二遍找平,收光,不可一步到位的,第一遍的砂浆里的水泥成分高一点,以增加附着力,第二遍的时候,水泥成分可以稍微低一点,一定要等到墙面干透以后,再进行批腻子的施工。相关知识科普:1、在批刮腻子之前有一个非常重要的步骤,需要对基面进行处理,之后再搅拌腻子粉,这种方式能让腻子在基面上充分粘结,不起翘开裂,能有效保证腻子和墙面的紧密粘合。基层处理需要先找平基面,主要是为了墙面上的孔洞,蜂窝,阴阳角等区域打磨平整,凹陷的区域需要填补平整。在基面处理的时候,需要先将表面的浮沙粒,疙瘩等区域清理干净,保持基面层干燥平整。2、领子在墙面上粘结牢固主要是通过粘结力。如果墙面上有浮尘的话,那么腻子层和墙面就很难存在粘结力,腻子施工存在固化和温度、湿度变化过程中会进行无数次重复收缩和膨胀,会发生位移,导致腻子开裂。批刮腻子是墙面处理阶段一个重要的过程,批刮腻子墙的时候,需要按照产品说明来调兑腻子粉料。

商品房外墙铝模

外墙铝模采用什么形式固定

您好,建筑工程铝模板的内外墙对拉螺栓眼怎么封堵

谁去封堵

是项目部的人还是木工自己?

1、外墙立模施工过程中采用的螺杆必须附带PVC套管,便于穿墙螺杆的再次利用,另外防止拆模时破坏墙体结构。2、外墙抹灰施工前先用冲击锤将外侧螺杆洞内的塑料管打掉,将其凿成20mm深,直径为40mm的喇叭形,用水冲洗湿润后用1:2纤维防水砂浆(略干)(0.9kg杜拉纤维/立方米砂浆 水泥用量3.8%的金王牌防水粉)喂入孔内灌满(严禁空孔)、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm,最后采用防水涂料刷1mm厚。3、二次修补:膨胀砂浆干后,在原留3CM洞内,用防水砂浆,向内注入,稍干后再压实。可分三至四次分期填嵌。

具体谁来堵,项目上有要求的,根据每个建筑施工单位的规范要求来定,希望能够帮助到您,谢谢。

铝模板外墙施工工艺

第一部分

铝模即铝合金模板体系,由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。面板系统采用挤压成型的铝合金型材加工而成,取代传统的木模板,配合高强的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件,具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使用的特点。

铝模面板系统通过放样设计,可满足搭建各种建筑构件的需求。

在放样设计上,通常会采用“80%标准件 20%非标准件”搭配使用的方式,从而实现灵活组合,提高周转率的要求。

第二部分

1.铝模施工环境整洁,可提升对工人的人文关怀。施工后废料少,模板材料可再生,符合绿色环保理念,可带来良好的社会效益。

2.采用早拆模支撑系统,通过一套面板系统 三套支撑系统搭配使用,可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言,相比传统木模施工可节省工期约一个月。

3.铝模施工装拆快捷,可有效缩短工期。

装拆操作简单,对工人技术要求不高,可解决现场技术工人短缺的问题。

4.模板强度高、稳定性好,脱模后混凝土表面平整度高、精度高,可免去表面批荡,节约成本。

5.楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型,

效果良好,可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。

6.由于混凝土工程质量及精度提高,外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间,直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地,从而实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工的可能,大大缩短交楼时间。

7.在与传统木模板的对比中,铝模在施工效率、施工周期、维护费用、人员要求、机械需求和重复使用次数等经济因素方面都具有优势。通过残值回收和提高周转次数,铝模的总体成本可与传统的木模板体系持平甚至更低,带来较好的经济效益。

考虑免批荡节约费用,标准层数为26层时两种模板成本持平。

不考虑免批荡节约费用,标准层数在37层时两种模板成本持平。

广东公司某项目铝模与木模成本对比分析

从成本对比可以看出:

对于集团内大量的高层住宅,楼高33层左右,使用铝模的成本比传统木模更低;如可做到楼栋间的复制,铝模的综合经济效益会更加明显。

第三部分

类似于钢结构深化设计,铝模需有按施工图深化配模设计过程。从深化设计、排产到现场试拼装,周期约2个月。

为使混凝土构件一次成型及减少后期大量的水电位开洞、开槽工作,铝模配模设计时需要提供整套的土建、水电、精装修施工图,用于模板排布设计、预留孔洞管线定位及门窗洞口、反坎等细部大样放样设计。

如有完整的施工资料,配模设计过程相当于一次深度的会审过程,可及早发现各专业设计图纸的“错漏碰缺”问题,避免返工,节约工期。

铝模经配模排产及现场拼装调试后,不允许设计变更,否则会影响施工效率及带来材料浪费。

第四部分

第一,铝模施工对设计最关键的要求并不是产品的统一,而是设计标准的统一和设计管理流程的规范,并且要求设计前置。如果产品定位不提前确定,前期的设计时间就会被压缩,无法提前出图,而后期也会存在较多的设计变更,也就无法实现大量的铝模施工。所以要实施铝模施工,首先需要各部门统一思想,形成稳定的开发设计思路,不搞“三边工程”。

第二,实施铝模对精装交楼带来很多好处,但是由于它的水电预埋位置将来不可变动,因此在建筑设计完成阶段,铝模配模设计开始之前,户内精装设计要求的水电预埋预留点位必须全部确定。这就需要装修设计图纸尽早介入,提前完成设计。

第三,要更快地完成设计,实现设计前置、设计稳定,推广产品设计标准化无疑是有效的办法。通过标准化,实现快速设计、快速复制,可大大缩短设计周期,实现在土建完成地下室施工前完成稳定的全套上部土建、设备、装修施工图。为铝模施工创造必要的条件。

第五部分

在广东公司凤岗项目实施铝模施工的过程,也反映出若干技术问题,需提请注意:

铝模施工使外墙、室内增加较多的一体成型的砼构件,令楼栋结构的刚度有较大变化。因此在以后实施的项目中,结构设计应充分考虑到这些增加的砼构件带来的影响,可利用外墙增加的刚度,也要算上室内增加的荷载,使受力更加合理。

铝模施工的墙面过于光滑,导致内外墙贴砖及保温层存在脱落的隐患。因此在以后实施的项目中,应注意在脱模剂、墙砖粘结剂等方面深入研究,特别是需局部批荡和设内、外保温的墙面,应采取可靠的防脱落措施。

楼栋上部剪力墙截面的变化使铝模呈现出灵活性不足的缺点。这一方面要求铝模配模设计更加合理地优化标准件和非标件的配搭,另一方面也倒逼主体设计提高标准化程度,为

快捷施工创造条件。

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